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搅拌站故障及排除方法

作者:江苏通王机械来源:网络 浏览次数: 日期:2017年8月22日 09:21

   混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此大大提高了生产效率。在混凝土搅拌站使用时,应注意哪些事项,我们针对通王机械生产的混凝土搅拌站常见故障及排除方法做了几点总结。

 

搅拌站故障及排除方法

搅拌系统:      

  常见的故障现象有:1、:卸料门运行不畅2、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响,引起的拌合机主机不能正常运行,直接影响器拌合机的工作效率。

处理方法:1、更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油,补充液压油,并调整好压力;检查卸料门周围有无积料,应及时清理。2、及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,更换搅拌刀;应有应急处理方案。3、及时检查保护罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦。

 

骨料输送系统:

   常见的故障现象:皮带机空载或负载运行过程中,出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑,引起的漏料、设备的非正常磨损,降低商砼站的工作效率。

处理方法:1、调整张紧机构法:适用于皮带运行时,若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向,说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同,应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。

2、调整滚筒法:适用于皮带在主动滚筒处偏跑,说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同,应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托架支架法:适应于皮带在空载时总向一侧偏跑,则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。

4、清除沾粘物法:适用于皮带在运行一段时间后,由于砂、石等附着物附着于滚筒表面,使得滚筒该处的直径增大,导致的受力不均,是的皮带偏跑,则应及时清理粘附物。

5、调整皮带法:如果皮带边缘磨损严重,或粘接后接缝不平行,将使皮带两侧的拉里不均,应及时修理或更换。

6、安装调心托辊、限位托辊法:安装几组自动调心托辊(平滚或槽滚)可自动纠正皮带偏跑现象;增加限位托辊,可在皮带偏跑处的机架处安装,可使皮带强制复位。

7、增加摩擦力:①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠,从而增大摩擦力。②在主动滚筒包胶层上切割直槽,增大摩擦系数。③调整传动滚筒附近的张紧滚筒,增大皮带在传动滚筒上的包角,从而增大摩擦力。

 

 

骨料配料系统:      

   故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。

处理方法:检查气动门间隙,调整到合理间隙。如果是磨损造成的间隙过大,则需在出料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料口,应及时清理异物(注意安全),同时检查储料仓里的过滤网是否有破损,及时修理。

 

粉料储存、输送系统:

   故障现象:1、螺旋输送机上料缓慢或不上料,送料时间超过两分钟。2、散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中,粉料仓顶有粉料冒出。

处理方法:1、开启粉料仓的破拱装置,并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。

2、检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度,并开至合理位置,保证出料流畅。

3、检查螺旋输送机的叶片是否变形,如变形则需要拆除校正或更换。

4、检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。

5、如果出现粉料仓顶冒灰情况,清理粉料仓顶安全阀周围的积料,并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。

 

水路、附加剂系统:

  故障现象:泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。

处理方法:1、在关闭电源的情况下,用手拨动电机的散热风扇是否灵活,如果转不动,可能是转子被卡死,在清除异物后加润滑油脂。

2、如果是泵不出水,可能是电机的转向反了,此时应立即停机,应调换三相电源中任意两相,可使水泵旋转方向改变。

3、离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水,可能的原因有1)吸入口被杂物堵塞,应清除后安装过滤装置;2)吸入管或仪表漏气,可能由焊缝漏气,管子有砂眼或裂缝,接合处垫圈密封不良等造成。

4、声音异常或振动过大,原因可能有1)叶轮平衡未校准,应即刻校正;2)泵轴与电动机轴不同心,应校正;泵吸入异物,堵塞或损坏叶轮,应停机清理。

       

气路系统:

  故障现象:空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。

处理方法:1、空压机运行时,压力上升缓慢,可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成,应及时更换。

2、漏气现象是从漏气声音上判定,检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件,及时予以更换。

3、气动三联件滴油很小,可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成,应清理器通道,更换密封圈和粘度较低的润滑油。

4、气动执行件(气缸)输出力不足、动作不稳,可能是供油、密封件损坏,及时检查润滑油路和更换组件。

 

计量系统:

  故障现象:计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障。

处理方法:1、人为因素造成有以下三个方面:①配料机在配料过程中,当称料斗中的物料达到设定值时,给料皮带机就会自动停止(气动给料门关闭),但此时仍有部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度,一般对物料设定一个落差值进行修正。

②称料斗卸料时,当称料斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上,这时配料控制器无法完成卸料。因此,在生产中,除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外,一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。

③要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式,如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准

2、电器因素造成有以下三个方面:①如果发现外电路的问题就要检查每个传感器的连线接头是否正常,有没有磨损破裂的地方,接头处有没有受潮的现象等。如读数调不到所需的数,或加载后读数反而变小,应检查接线是否有误,如激励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上,或者是其他故障。如读数显示值大、漂移大、不稳定,可能就是传感器性能不好,应更换传感器。如果不能断定是传感器的问题还是线路的问题,最好的办法是将传感器拆下来拿到控制室内直接到计量仪器上试验,就很容易解决问题了。现在的商砼站每个秤多数都是用多个(一般是三个)传感器共同支承的,如果判断是传感器的问题,那可能是其中的一个或多个有问题,最好办法是一只只试验,也就是先接上一个看是否正常,然后再试另外的,可能会发现哪个出了问题。

②专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压,一般传感器有5根线,其中1根为屏蔽线,2根为电源激励线,2根为信号线,如相应阻值或电压偏离过大,则为传感器损坏,应更换。但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题,因为传感器很灵敏,多数问题是传感器数字飘忽不定,其阻值正常,但使用不稳定,原因多数是内部进水或应变片受损。

③分清是控制箱内的放大电路(或计量仪表)原因还是外线路原因。方法很简单,用对换法,因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器,将有问题的换到正常的那路上试一下,如果还是有问题可能是外电路的问题;如正常可能就是计量仪器的问题。

3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如,这些都会造成加料时传感器的受力误差,虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致,但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处,必要时重新校秤。按所需砼配比确定供水量,并调节时间继电器到相应的给水时间。启动搅拌电机运转。

 

控制系统:

   为保证设备正常运转,应给控制系统加装合适的稳压电源,以保证电脑的供电稳定。

   故障现象:1、计算机指令停止的情况下继续配料。2、自动工作状态下,称量斗不配料。3、,计算机不能及时记录数据,造成信息损失。

处理方法: 1、①在相应配料仪表面板上同时按MODETAREZERO终止配料,检查修正参数;②检查传感器,使秤处于活动自如状态;

2、1)检查开关,进行更换或调整固定。2)启动“配料工具”进行补料,以半自动方式完成当前批次生产。3)检查接线,更换继电器。

3、①避免将控制模式从[联机]转换到[手动],正确的操作是从[全自动]转换到[半自动];②有效的杀毒软件进行查杀;③生产单中的数据应填写完整;④检查仪表及信号线排除干扰;⑤生产中不允许退出程序;⑥操作系统要求使用WindosXP专业版。

 

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